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腳手架配资公司剪床組合刀具設計與研制

作者:腳手架配资公司 来源: 發布日期:2014-11-13 18:53:43

   腳手架配资公司是用扁鋼按照一定的間距和橫杆進行交叉排列焊接而成,制作時,首先将扁鋼按一定間距排列整齊,然後将橫杆壓焊到扁鋼上。焊完後,還需将腳手架配资公司扁鋼按切割到規定長度,本腳手架配资公司剪床就是为切割腳手架配资公司的专用機床。

   一、切割采用橫向剪切原理,過程为:腳手架配资公司套在二排組合刀具組中,二排組合刀具組一排为固定刀具組,另一排为活动刀具組,每組組合刀具由36個刀片組成。活动刀具在推力F作用下将夾持在組合刀具中的腳手架配资公司扁鋼一次性剪斷。

   刀具的厚度和大小取決于扁鋼和橫杆間距。刀具設計中必須使刀具具有較高的強度、良好的韌性、較長的壽命以及良好的工藝性[1]。因此,刀具的設計成为剪床設計的最重要的環節,刀具設計的成敗決定了腳手架配资公司剪床的成敗。

   刀具設計建立在橫向剪切理論研究基礎上,经過了:确立力学模型、計算、制作、試验、改進,組裝、再試验、測試、最後定型兒個過程。分了幾個階段,采取了計算、實验和試验相結合的方法,在實验室進行验證和分析,然後,組裝試验并定型。要确立力学計算模型,首先需要知道剪切力的大小。

   二、剪切力測試

   剪切力測試是在實验室完成的。用扁鋼做剪切實验,測定剪切力的大小、确定刀片切口形狀。首先,預制斜、直、凹3種形狀刀口,選取了常用的4種規格的扁鋼,在壓力機上測試剪斷扁鋼所需的剪切力的大小。

   從數據中可知,斜刀口或凹刀口的剪切力遠遠小于直刀口。但是從實验的切口来看,采用斜刀口或凹刀口的剪切的扁鋼切口呈斜或凹型翹曲狀況,不能滿足工程需要。因此在多次實验後,确定刀口采用直刀口形狀。

   三、刀具設計

   1、力学模型建立

   刀具設計的實質是力学和選材的問題。組合刀具由一組活动刀具和一組固定刀具組成。剪切時,每個刀片可以看成是個受均布載荷q的懸臂梁,不考慮重力和其他附加載荷,刀片上任一截面的剪力圖和彎矩圖。

   刀片最大的彎曲應力和剪應力位于刀片的根部截面,最大力要符合σ[max]≤|σ|、T[max]≤|T|。在剪切力确定的情況下,要減少刀具的應力水平,材料的選擇和斷面形狀是刀具設計的關鍵。

   2、斷面形狀确定

   斷面形狀不僅由腳手架配资公司的規格确定.而且其形狀直接影響刀具材料的所受的應力水平的大小,因此,斷面形狀的設計是刀具設計至關重要的一個環節。通過力学計算可以發現,刀片的應力與彎矩分布成正比,也就是在刀片頭部應力最小,而到根部为應力值为最大。從or:和I r,計算式中可知,增加刀片截面的寬度和厚度是降低刀片應力水平的很有效的方法。但是厚度h的值受到扁鋼的間距的制約。同時還要考慮前道工序壓焊的焊接變形産生的間距誤差;刀具寬度b的值也受到橫杆間距的制約。为使腳手架配资公司相I匝利插人刀具間隙,刀具厚度h和寬度b的尺寸必須滿足:h<扁鋼間距一扁鋼厚度一間隙,b<垂直橫杆間距一橫杆厚度一間隙

   腳手架配资公司的規格限制了刀具的厚度h的值;橫杆之間的間距也限制了寬度h的大小。因此設計中刀片厚度h值采用了頭部小根部大變截面形狀設計,如圖7所示,这樣設計既考慮了應力分布又能很方便的使腳手架配资公司套上或脫下刀具;在根部最大應力處設計成圓角過渡,既降低了刀片根部應力,又大大減少了刀片在加工和熱處理時峰值應力,改善了刀片受力狀況。

   3、差時分段剪切設計

   橫向剪切時,組合刀架最大受力达2161,考慮淵十1.2的側十餘量,設計推力达到:260t。如此大的剪切力如果同時剪斷所有扁鋼,将使刁招襲不可避免承受強烈的沖擊力,这對機架和刀架的強度穩定性緒a是極大的考验,在刀具設計時为了減少剪切時産生的沖擊力,設計中采用差時剪切技術将腳手架配资公司分幾段剪切,这樣大大降低了剪切日拟寸機架和刀架沖擊力,大大提高了剪床的穩定性和壽命。

   4、材料和熱處理工藝

   刀具受力特點決定了材料需要有好的韌性而刀刃部分必須有高的表面硬度。硬度要求:刀刃HRC55-60,材料HRC35-45。材料選擇高速鋼,高速鋼比一般的碳素工具鋼和低合金鋼具有更高的強度和耐磨性A。在選擇熱處理工藝時。要提高材料的表面硬度針對不同材料,采用不同的熱處理方法。经過多次試验,最終選擇的材料加工工藝为:下料→鍛造→退火→線切割→淬火十回火→表面滲碳。

   四、刀具試验

   刀具加工好後,還必須試验材料的強度、硬度、韌性,及抗疲勞性能。通過剪切試验,測定刀具材料在剪切不同厚度的腳手架配资公司下應變.分析刀具材料所受應力,繪制應力應變曲線,根據應力水平調整刀具斷面尺寸;實验時采用了多種材料和熱處理工藝,通過試验最終确定材料和加工工藝。

   1、剪切試验

   試验先從剪切6根腳手架配资公司扁鋼一組作小型試验,在改進、試制、完善的基礎上,加大試验規模,逐步加大到12根、18根、24根;直至到达實際寬度:一次36根扁鋼的剪切。

   2、刀具破壞性試验

   刀具材料的破壞性試验,測試刀具能承受的最大的剪切力,以最終步确定刀具的材料和加工工藝。圖9为試验中損壞的刀具。

   刀具試验完成後,整機進行了組裝、進一步進行了下列試验,内容包括:(1)刀具的材料的疲勞性試验,試验刀具材料和加工工藝是否能达到生産要求;(2)刀具斷面結構的合理性,看刀具是否能滿足生産中需要,主要看腳手架配资公司能否順利通過刀具間隙,實現腳手架配资公司定位;(3)刀具和扁鋼消除間隙機構的自动控制系統的實施;

   在解決上述問題的基本上,進行最後的調試和試運行,为産品的最後定型打下基礎。

   腳手架配资公司剪床在经過一個階段的試運行後,已经正式投人生産,運轉情況良好,完全能滿足生産的需要。

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